新型高效節能多功能混合反應設備是一種呈管狀、長徑比很大的、以靜態混合器為單元的連續操作的管式反應器，非常適用于的各類快慢速反應、聚合、縮合、磺化、硝化、氯化、氮化等反應。在石油、化工、醫藥、農藥、燃料、環保、高分子化工生產中得到了廣泛的運用，對反應過程中能量的變化、壓力、介質流量控制十分方便，尤其是高溫、高壓、高粘條件下，對易燃、易爆、有毒介質的控制安全可靠，具有高效、低能耗、反應穩定無死角、易操作、安全無泄漏等優點。

　　我公司研制生產的高效節能新型混合反應設備現已在以下領域和項目中得到了良好的應用。

　　1.南京某醫藥化工中間體項目油2000噸/年相與水相反應管道

　　本反應器的介質為A、B、C三種介質。第一，A、B預混合均勻;第二，AB混合體與C混合混合均勻;第三，對ABC混合均勻體進行加熱(溫升至工藝要求溫度);第四，進入反應段(保證反應體在要求的溫度、壓力范圍);第五，冷卻段。

　　2. 中海油山東某公司乙烯直接氯化項目混合反應器(氯化反應器)

　　本反應器的介質為二氯乙烷(A)、氯氣(B)、乙烯(C)三種介質。第一，利用噴射器作為分配器由A吸收B，然后進入混合器混合均勻;第二，利用噴射器作為分配器由A吸收C，然后進入混合器混合均勻(此工序與第一同步);第三，AB、AC混合體進入混合反應段混合反應;第四，進入反應段后經過一定的時間反應完成，達到預期的轉化率(保證反應體在要求的溫度、壓力范圍);第五，進入下道工序。

　　3. 山東德陽某公司12萬噸/年TMP混合反應裝置

　　物料性質如下：

　　4. 石科院某研究院80萬噸/年液體烷基化工藝裝置反應器

　　反應過程簡述：經過泵的循環酸與循環烴充分混合形成乳化液后進入反應器，在反應器入口進料混合烯烴與乳化液充分混合反應，反應在較低的溫度(5oC左右)進行，反應后的混合物大部分循環返回反應器入口,少部分作為產物采出。

　　反應過程為液液不互溶兩相間的反應，由于酸相與烴相密度差較大(酸/烴約為3.0)，而且烴相在酸相中的溶解度很小，酸相的表面張力較大，酸烴混合后很容易分離(靜置酸烴乳液1min中之內就開始出現明顯的分層現象)，因此此反應需要強力混合。

　　5.浙江某化工有限公司磺化裝置混合反應器(磺化反應器)

　　本反應器的介質為磺化物(A)、氯氣(B)二種介質。第一，A、B經專用分布器預混合;第二，AB混合體進入反應段反應(二臺反應器為一組反應段);第三，上組反應物與B經專用分布器預混合;第四，反應物混合體進入反應段反應;第五，重復第三、第四部的反應過程。